【48812】PPS塑料都有哪些成型加工办法？

  PPS选用注塑成型时其熔融速率一般控制在20～150g/min(在343℃和0.5MPa下丈量)而且大部分所用的碳纤维或填料需增强或化学改性；关于注塑成型所用的注塑机一般挑选螺杆注塑机，如图1所示。在进行注塑时要求加热温度应到达200～350℃,打针压力应到达50～150MPa。

  模具加热：在低模具的温度(低于90℃)下取得的注塑制品结晶度较低一般为20%～30%，在较高的模具的温度(120～220℃)下，可取得50%～60%的高结晶度产品；

  注塑成型工艺的条件为：料筒体温度控制在300～350℃,注塑压力控制在65～130MPa，模具的温度控制在120～200℃,保压时刻控制在30～120h，成型缩短率约0.25%～0.75%。

  PPS挤塑成型主要是选用排气式挤塑机如图2所示。其工艺为：冷却槽低于200℃;加热器温度300～340℃,加热器与冷却槽衔接温度320～340℃,模具的温度300～320℃。

  关于模压成型首要需将树脂粉末置于250℃以下预枯燥2h，然后再将树脂粉末与填料按特别的份额混合均匀一同参加模具中经过高温熔融(370℃)一段时刻取出并放置于冷压机上进行冷却处理；冷却温度时刻取决于产品的厚度。

  PPS喷涂成型一般以静电粉末为主。在喷涂前需用油清洁金属工件，喷砂时再进行化学处理，这样有助于进步喷料与工件之间的粘着力。此外，喷涂前工件需进行热处理，然后再用喷枪将聚苯硫醚粉静电粉末均匀喷涂在待处理工件外表，待硬化后涂上涂层。

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